Những yếu tố cần chú ý khi thi công màng sàn PVC vân gỗ

Đặc biệt cần nhấn mạnh các yếu tố sau:
Đầu tiên là độ bền của bề mặt đế. Nếu cường độ bề mặt nền không đạt yêu cầu hoặc quá thấp, lớp phủ nhựa epoxy sẽ tách rời bề mặt vữa sau khi đông cứng, gây bong tróc. Bạn có thể dùng bàn chải sắt để chà xát tại chỗ hoặc dùng máy thử độ bật để kiểm tra cường độ bê tông trên bề mặt nền bê tông hoặc dùng búa nhỏ đập vào bề mặt nền để xác định hoặc có thể thực hiện kiểm tra cường độ liên kết (tốt nhất là lớn hơn). hơn 1MPa) tại chỗ;
Thứ hai, độ khô của bề mặt đế. Do quá trình san phẳng bê tông và vữa chứa nhiều hơi ẩm nên khi thi công lớp phủ sàn phải sấy khô đến độ cần thiết. Tại hiện trường, bạn có thể xác định một cách đơn giản xem bề mặt có trắng hay đo độ ẩm dựa trên thời gian bảo trì sau khi thi công nền (phải dựa trên nền đã được xử lý bằng các lớp chống ẩm, chống thấm);
Thứ ba, “độ phẳng”, tức là bề mặt nền không có bất thường hoặc không đồng đều, lớp sơn phủ và lớp vữa đều phẳng. So với chất mỏng hơn, độ phẳng của bề mặt nền sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng bề mặt tổng thể của lớp phủ. Tại chỗ, 2-thước đo có thể được gắn vào bề mặt đế để xem khoảng cách có nằm trong phạm vi 5 mm hay không như một phương pháp đo độ phẳng của bề mặt đế. Đối với lớp phủ tự san phẳng có yêu cầu cao hơn, nền đất nên cố gắng tạo khoảng cách trên thước 2-mét trong phạm vi 3mm. Trong quá trình xây dựng, có thể sử dụng máy mài cơ học để "san lấp mặt bằng" cục bộ hơn nữa;
Thứ tư, độ mịn của bề mặt đế. Độ mịn có nghĩa là bề mặt nền rất mịn bằng bay kim loại, không có bề mặt gồ ghề, điều này cũng sẽ ảnh hưởng đến độ bám dính giữa vật liệu tạo màng và nền. Nếu bề mặt nền đặc biệt gồ ghề, cường độ nền có thể không đủ và sẽ tiêu tốn một lượng lớn vật liệu. Vì vậy, độ nhám thích hợp là yếu tố then chốt tạo nên hiệu quả cuối cùng của lớp phủ sàn. Máy phun cát nhẹ tại chỗ thường được sử dụng để xử lý bề mặt và loại bỏ bụi.
Không thể bỏ qua các dụng cụ thi công sơn. Các dụng cụ chính gồm: Máy mài, máy phun cát, máy hút bụi điện công nghiệp, máy đánh bóng điện cầm tay, búa, đục, máy trộn điện cầm tay (để trộn nguyên liệu chính và chất đóng rắn); các dụng cụ, vật liệu khác bao gồm: cân điện tử kỹ thuật số (tối đa 20kg), đèn chiếu sáng, bảng nối dây, thìa trộn góc (25cm, 30cm, 36cm), giày nhọn, con lăn khử bọt hoặc kim khử bọt, cọ sơn, con lăn, nạo răng cưa, cao su, bảo hộ. băng dính, bảng nhắc nhở, sáp đánh sàn (để bảo vệ), v.v.
Đầu tiên, vệ sinh là làm sạch bề mặt nền trước khi thi công để bề mặt công trình lộ ra hoàn toàn;
Thứ hai, việc điều tra tình trạng bề mặt cơ sở là tiến hành kiểm tra toàn diện và chi tiết bề mặt làm việc thông qua các công cụ phát hiện tại chỗ và lập hồ sơ chi tiết. Thi công mặt bằng là công trình ẩn nên trạng thái mặt nền phải được khảo sát rõ ràng và ghi chép đầy đủ (có thể chia thành nhiều bản vẽ), kích thước mặt nền phải được ghi riêng trên bản vẽ (chính xác đến từng cm);
Thứ ba, việc xử lý các phần đính kèm trên bề mặt đế thường được để lại trên bề mặt đế. Bụi xi măng trong quá trình thi công, đặc biệt là bề mặt xây dựng mới có bùn nổi (tinh thể kiềm không chứa xi măng). Những phần đính kèm này cần phải được loại bỏ bằng dụng cụ điện hoặc đục trước khi thi công lớp phủ. Phương pháp kỹ lưỡng hơn là phun cát nhẹ. Lớp vữa bám trên bề mặt đế được loại bỏ. Các vết dăm, bụi bẩn, bọt xi măng và vết dầu phải được loại bỏ triệt để, đặc biệt các vết dầu phải được rửa bằng chất tẩy rửa sau đó rửa bằng nước sạch và để khô hoàn toàn;
Thứ tư, mài và hút bụi. Đối với bề mặt nền cũ có độ phẳng không đạt yêu cầu, nên sử dụng phương pháp kết hợp mài cục bộ và mài tổng thể để mài kỹ và hút bụi;
Thứ năm, xử lý các khuyết tật bề mặt nền (bong tróc, nứt, hở). Bong tróc là trạng thái bề mặt liên kết của bê tông và vữa bị bong ra và không bám dính tốt (nếu bong ra toàn bộ bề mặt liên kết thì phải loại bỏ hoàn toàn lớp vữa đó và trát lại. Nếu chỉ bong một phần, nó có thể được sửa chữa bằng cách phun vữa nhựa). Các vết nứt thường do bong tróc. Khi sửa chữa, dùng máy cắt điện khoét một lỗ hình chữ U rộng khoảng 1 cm dọc theo phần vết nứt. Rãnh được lấp đầy bằng vữa nhựa. Khe hở là trạng thái một phần bề mặt đế bị lõm xuống (phương pháp xử lý là hút bụi và quét sạch bụi bẩn khác rồi làm phẳng bằng keo nhựa):
Thứ sáu, việc bảo vệ bề mặt chủ yếu nhằm ngăn chặn các cạnh của công trình bị ố màu và duy trì một đường thẳng hoàn toàn (hoặc đường ranh giới với phần không được phủ). Nên dán băng bảo vệ bề mặt. Quá trình này phải được hoàn thành cẩn thận trước khi thi công lớp sơn lót, lớp giữa và lớp phủ cuối. Các thành phần chính của lớp sơn lót đáy và chất đóng rắn được trộn theo tỷ lệ và khuấy đều bằng máy trộn điện cầm tay. Đổ lớp sơn lót đã hỗn hợp xuống đất trên bề mặt nền sạch, dùng dao cạo hoặc con lăn cao su quét đều lớp sơn lót để lớp sơn lót thấm hoàn toàn vào nền. Lượng ứng dụng thường là 0,15~0,2 kg mỗi mét vuông (đế rất mịn chỉ cần 0,1 kg). Thời gian bảo dưỡng lớp sơn lót thường là 12 giờ sau khi xác nhận trạng thái đóng rắn cho quy trình tiếp theo. Lớp giữa là lớp keo hoặc lớp vữa để xử lý tiếp những bề mặt nền không bằng phẳng hoặc bị lỗi một phần. Cần phải chuẩn bị theo tình hình thực tế tại hiện trường (thường do bên thi công xác định sau khi khảo sát hiện trường). Đối với nền terrazzo, chỉ có thể làm lớp mastic mà không cần lớp vữa. Lớp giữa phải được bảo dưỡng trong hơn 24 giờ vào mùa hè và lâu hơn vào mùa đông. Sau khi nó được xử lý hoàn toàn, nó phải được đánh bóng và phủ bụi. Vật liệu chính và chất đóng rắn của lớp bề mặt được trộn theo tỷ lệ và khuấy đều bằng máy trộn điện cầm tay. Lớp phủ bề mặt gốc dung môi có thể được thi công bằng con lăn hoặc dụng cụ cạo; lớp phủ tự san phẳng không dung môi có thể được thi công bằng bay. Thao tác cụ thể là: đổ vật liệu tự san phẳng đã hỗn hợp xuống đất, cạo cẩn thận bằng dụng cụ cạo răng cưa (nếu có điều kiện, hãy mang giày có gai để sửa chữa khuyết điểm), sau đó dùng con lăn xốp để khử bọt. Vì thời gian phát huy tác dụng của vật liệu khoảng 20 đến 60 phút và việc thi công là công việc liên tục nên cần tiến hành càng nhanh càng tốt mà vẫn đảm bảo chất lượng cạo. Không ai được phép vào công trường trong vòng 24 giờ sau khi lớp bề mặt được thi công. Sau khi xác nhận trạng thái đông cứng và đáp ứng các yêu cầu quản lý chất lượng khác hay không, phủ một lớp sáp đóng rắn để bảo vệ bề mặt lớp phủ và đánh bóng bằng máy đánh bóng sau khi sấy khô (do người dùng thực hiện khi sử dụng).
Đầu tiên, chuẩn bị dụng cụ thi công: thước kẻ, dao tiện ích, dao cạo, súng hàn, con lăn nylon. Kiểm tra môi trường thi công: đảm bảo nền đất sạch, không dính dầu, bụi, cát. Trước khi thi công cần đo đạc chính xác kích thước không gian và độ bằng phẳng của mặt đất. Dùng thước đo {{0}}để đo và sai số không được vượt quá 1 mm. Nếu nhiệt độ môi trường xây dựng dưới 0, căn phòng phải được sưởi ấm đúng cách. Trước khi thi công, sàn cuộn phải được trải phẳng và đặt phẳng trên mặt đất bằng phẳng. Sau khi nó được khôi phục lại độ phẳng, hãy cắt kích thước tương ứng theo phạm vi không gian. Keo phù hợp: Trước khi thi công, hãy kiểm tra xem keo có vượt quá thời hạn sử dụng hay không. Không nên có cục u hoặc lượng mưa. Keo nên được khuấy đều trước khi sử dụng. Keo phải có khả năng chống cháy, không độc hại hoặc ít độc hại và không có mùi khó chịu. Các bước thi công: Sau khi nền đất được xử lý đạt tiêu chuẩn, chờ san lấp khô hoàn toàn trước khi tiến hành công đoạn tiếp theo. Sau khi san lấp xong và kiểm tra đủ tiêu chuẩn, lớp keo sau khi kiểm tra được quét đều trên mặt đất bằng dụng cụ cạo có răng cưa (khoảng 0,3-0,5 kg/m2). Việc thi công vật liệu cuộn phải được thực hiện theo hai bước: đầu tiên trải phẳng sàn cuộn trên mặt đất, sau đó cuộn một nửa sàn lại và bôi đều keo lên mặt đất của sàn cuộn. Đợi cho đến khi dung môi có trong keo bôi trên mặt đất bay hơi và tạo ra độ nhớt thì mới dán. Khi dán, dùng tay đẩy sàn theo cùng hướng, không để không khí đọng lại trong sàn và dán keo. (Thời gian bay hơi của keo thay đổi theo nhiệt độ thi công. Ví dụ, ở nhiệt độ bình thường là 20 độ C, thời gian bay hơi của keo là 30 phút. Keo chuyển từ màu trắng sữa sang trong mờ. Dùng tay chạm đất tay sẽ tạo ra độ nhớt mạnh. Chỉ khi đó nó mới có thể được dán, để đảm bảo rằng sẽ không có bong bóng trong tương lai). 4. Sử dụng phương pháp tương tự để dán nửa còn lại. Tốt nhất nên dùng con lăn nylon để lăn, để keo và sàn liên kết chặt chẽ hơn với nhau. Sau khi làm sạch mặt bằng, dùng súng hàn hàn các đường nối giữa các tầng.
Quá trình hàn: Làm sạch các khe hở giữa các tầng. (Kể cả vết keo và vết dầu) Cắt dây hàn theo các khe hở trên sàn. Dùng dao chuyên dụng hoặc dao hình tam giác có rãnh để khía hoặc làm nhám hai cạnh khe hở cần hàn (chủ yếu để hòa tan dây hàn một cách trơn tru vào khe hở của sàn). Điều chỉnh nhiệt độ của súng hàn, hòa tan dây hàn trong khe hở của sàn, trước tiên dùng dao tiện ích đẩy dây hàn cùng chiều dọc theo mặt phẳng của sàn để cắt tỉa. Sau đó, khi mối nối đã nguội hoàn toàn, hãy dùng dao tiện ích thực hiện lần cắt thứ hai để đảm bảo que hàn ngang bằng với vật liệu sàn. Cắt phẳng dây hàn vượt quá mặt phẳng sàn. Góc: Dùng súng hàn làm mềm sàn ở góc rồi uốn cong. (Uốn là lắp ván chân tường lõm có mối hàn) Lưu ý: Không dùng nhiều nước để lau sàn trong vòng 10 ngày sau khi thi công xong, vì keo sẽ khô hoàn toàn khoảng 10 ngày. Nếu dùng nhiều nước để lau sàn lúc này, nước sẽ thấm vào từ khe hở và phá hủy độ bền liên kết của keo (trừ sàn cuộn hàn). Sau khi bôi keo, nó phải được dán trong vòng 3-6 giờ.